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以下是:冷拔鋼管的分類及規(guī)格的圖文介紹
一、提高坯料加熱質(zhì)量
（1）正確調(diào)整穿孔、軋管工藝參數(shù)，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
（2）調(diào)整好定心位置，安裝一個托輥裝置，使頂頭能對準坯料中心，避免穿孔偏心。
（3）安裝調(diào)整好抱輥，將頂桿抱緊，防止頂桿下沉。（4）進行設(shè)備定修制，使設(shè)備保持完好狀態(tài)，保證毛管壁厚精度。（5）加強管理，經(jīng)常測量毛管壁厚，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼控制協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏，使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃，保證鋼管內(nèi)部組織均勻，減少殘余應(yīng)力，冷卻水壓適中，防止漏水現(xiàn)象，避免鋼管局部急水冷卻，造成局部冷脆現(xiàn)象。四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)提高工模具質(zhì)量，經(jīng)常檢查工模具，發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求，及時更換。經(jīng)常檢查毛管表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。五、提高毛管修磨質(zhì)量對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈，修磨寬度要大于修磨深度8倍，砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質(zhì)量。
（1）嚴格按工藝要求加熱，并采用上限溫度加熱，杜絕低溫加熱。如對碳素鋼（1臚～45。）坯料加熱溫度分別比原工藝提高20～30℃，效果較好。經(jīng)統(tǒng)計，其后五個月的裂口下降近40%。（2）對于斜底爐須勤撥料，使坯料受熱均勻，杜絕陰陽面的出現(xiàn)。同時，撥完料后即關(guān)爐門，減少熱損失。（3）嚴格控制軋制節(jié)奏，保證坯料加熱透，不出現(xiàn)黑心現(xiàn)象。避免出現(xiàn)穿孔黑螺旋現(xiàn)象。（4）使用優(yōu)質(zhì)重油，保證坯料加熱質(zhì)量。
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