(1)為客戶節(jié)省資金(1)創(chuàng)造新的不銹鋼管發(fā)展生態(tài)。
不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、丁橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。 斷管：按所需長度切斷管材，斷管時，不可用力過大，防止管材失圓。 去除毛刺：管材切斷后，應(yīng)將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。 劃線標(biāo)記：為使鋼管完全插入管件承口，必須在管端對插入長度進(jìn)行標(biāo)記畫線。 裝配：密封圈應(yīng)正確安裝在管件的U型槽內(nèi)，將管子插入管件承口內(nèi)，等待壓接。 壓接：壓接時，管件凸起部位放在模具凹形槽內(nèi)，鉗口與管軸線保持垂直。 檢查：壓接完成后，使用專用量規(guī)對壓接尺寸進(jìn)行檢查。

薄壁不銹鋼管，鋼管冷加工后的脫脂是一個不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過程中。往往會導(dǎo)致不銹鋼管內(nèi)外表面的局部增碳（俗稱“陰色”），從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。國內(nèi)不銹鋼管生產(chǎn)過程中的脫脂，一般都采用酸洗廢缸的溶液，主要是通過腐蝕剝離達(dá)到脫脂的目的。這不僅會使不銹鋼管表面脫脂不凈，而且還會造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象，由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。國外十分重視不銹鋼管生產(chǎn)過程中的清潔工作，普遍采用有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂。該方法主要是通過有機(jī)溶劑對油污的溶解作用來達(dá)到脫脂的口的。并且對不銹鋼管的表面沒有損害。由于有機(jī)溶劑在常溫下極易揮發(fā)，所以脫脂后的鋼管表面干操。適宜于氮?dú)獗Ｗo(hù)熱處理。