普通碳素鋼優(yōu)先選用150×145mm見方，長度在12m左 右的高速線材坯體，采用步進式混合加熱爐基本能夠滿 足線材軋制的溫度需求。該加熱爐在進行加熱過程中可 以實現(xiàn)智能化溫度控制和人工操作調(diào)整。由于普通碳素鋼 的軋制溫度范圍不一，對溫度較為敏感，因此會加大軋制 的困難。所以在進行普通碳素鋼線材軋制的過程中對于溫 度工藝的優(yōu)化是為重要的。普通碳素鋼的鋼材坯料需要經(jīng)過熔煉、澆筑、開坯等過程的準備工作，加工為150×145mm見方，長度在12m左右的 方坯，為下一步的工藝流程做準備。

在進行高速線材軋制的過程中，可以使用鑄坯作為原料替代初軋坯的方式。這樣可以大大減少軋制過程中的能耗 損失，可以達到10%左右的。這樣就可以大量的減少金屬在 軋制過程中的損失，有效地提高加熱質(zhì)量。為了生產(chǎn)可以具 有高質(zhì)量的高速線材，可以使用連鑄空坯工藝技術(shù)，這種 進的技術(shù)可以不斷的提高軋制的技術(shù)水平，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼材。為了保證高速線材軋制的質(zhì)量，要盡量降低開軋 的溫度。目前，國外的機械設(shè)備增設(shè)了水冷箱，保證軋制的 精軋溫度可以控制在900℃。也可在軋制機中設(shè)置冷水頭導(dǎo) 管，這樣可以將終軋溫度控制在800℃。超重軋制機可以滿 足700℃~750℃的軋制要求。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。它有著近100年的歷史，首先德國人于1885年發(fā)明二輥斜扎穿孔機，1981年又發(fā)明了周期扎管機；接著1903年瑞士人施蒂費爾發(fā)明自動扎管機（也稱頂頭式扎管機），開始形成近代螺旋鋼管工業(yè)；20世紀30年代由于采用了三輥扎管機，擠壓機，周期式冷扎管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量；60年代由于連扎管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了螺旋鋼管與焊管競爭的能力；70年代螺旋鋼管與焊管鋼材正并駕齊驅(qū)，世界螺旋鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增；中國1953年后重視發(fā)展螺旋鋼管工業(yè)，已初步形成扎制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。

Q345B無縫鋼管它在如今銷售市場上的歸類的的的方式也是比較多，有依照加工工藝歸類的，也是有依照用途開展歸類的。Q345B無縫鋼管它的加工工藝實際上是非常的繁雜，而且規(guī)范也是較為嚴苛整齊。Q345B無縫鋼管它在如今銷售市場上的運用是十分的普遍，實際它的用途有什么呢?在下面我就將為客戶做詳解。Q345B無縫鋼材管是一種不銹鋼板材的材料，按級別可分成Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。他們所意味著的，主要是沖擊的溫度各有不同。Q345A級，不是做沖擊;Q345B級，是20度常溫下沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。按生產(chǎn)制造加工工藝歸類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管。按用途歸類有:一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，運輸流體用無縫鋼管，中底壓加熱爐用無縫鋼管，鍋爐用無縫鋼管。按材料分:高品質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管，合金結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管，碳素鋼無縫鋼管。