以下是:彈簧鋼板65Mn耐磨鋼板高品質(zhì)誠(chéng)信廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 5000/噸 |
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發(fā)貨期限 | 3天左右 |
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供貨總量 | 20000 |
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運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 可物流 |
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小起訂 | 1kg |
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質(zhì)量等級(jí) | 受理質(zhì)量異議 |
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是否廠家 | 是 |
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產(chǎn)品材質(zhì) | 65Mn |
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產(chǎn)品品牌 | 承鋼-敬業(yè)-鞍鋼 |
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產(chǎn)品規(guī)格 | 厚度2-60MM齊全 |
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發(fā)貨城市 | 聊城 |
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產(chǎn)品產(chǎn)地 | 中國(guó) |
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加工定制 | 可按需切割下料 |
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產(chǎn)品型號(hào) | 彈簧鋼板 |
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可售賣地 | 全國(guó) |
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以下是:彈簧鋼板65Mn耐磨鋼板高品質(zhì)誠(chéng)信廠家的圖文介紹

彈簧鋼板65Mn是什么 65mn彈簧鋼材質(zhì)含有錳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu),其強(qiáng)度、硬度、彈性很好。同時(shí)65mn彈簧鋼材質(zhì)中含有鋼中碳與合金元素,能有效的保證彈簧的性能。65mn彈簧鋼材質(zhì)受鋼的冶金質(zhì)量以及脫碳的影響,有著高強(qiáng)度的可塑性。 65mn彈簧鋼的特性 65mn彈簧鋼,由于其彈性與淬性都比65號(hào)鋼質(zhì)要高,有著過(guò)熱敏感性和回火脆性能傾向,水淬有形成裂紋的傾向。退火態(tài)可進(jìn)行切削的性能,冷變形塑性低,焊接性能較差。 65mn彈簧鋼呢雖然有著高含量的錳,其淬透性好,可是其表面脫面傾向比硅鋼還小,經(jīng)過(guò)熱處理后綜合性能優(yōu)于碳鋼,介它有過(guò)熱敏感性,晚產(chǎn)生淬火烈紋,并有回火脆性。通常65mn彈簧鋼被用作座墊彈簧、彈簧發(fā)條、圓彈簧,也可制作剎車彈簧、離合器簧片、氣門簧、冷拔鋼絲及冷卷螺旋彈簧等。 65mn彈簧鋼的力學(xué)性能,如抗拉強(qiáng)度(MPa):≥980(100),屈服強(qiáng)度 (MPa):≥784(80),伸長(zhǎng)率 (%):≥8,斷面收縮率 (%):≥30,硬度及熱軋:≤302HB,冷拉及熱處理,≤321HB。 65mn彈簧鋼的熱軋鋼材是以其熱處理或是不熱處理狀態(tài)交貨,然而冷拉鋼材則以其熱處理狀態(tài)時(shí)交貨。 65mn彈簧鋼有著很優(yōu)良的綜合性能,如彈性、強(qiáng)度、搞彈減性、抗松馳性能、淬透性、耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕性能。65mn彈簧鋼有著有著優(yōu)質(zhì)的冶金質(zhì)量,良好的表面質(zhì)量以及的外形與尺寸呢。


生產(chǎn)工藝,65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210t轉(zhuǎn)爐冶煉--210tLF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)RR2粗軋+7機(jī)架精軋)軋制─卷取,軋制過(guò)程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷,開(kāi)軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1100~1150,850~950,650~750℃,根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見(jiàn)表1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施,使用高碳鋼專用保護(hù)渣。彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割



彈簧鋼板65Mn65Mn 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25① 熱壓力加工用鋼 銅含量應(yīng)不大于0.2% 。② 未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。③ 氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼,其氮含量應(yīng)不大于0.008%,供方能保證合格時(shí),可不作分析。④ 鉛浴悴火(派登脫)鋼絲用的35~85 鋼的錳含量為0.30%~0.60% , 65Mn 及70Mn 的錳含量為0.70 %~1.00% , 鉻含量不大于0.10%,鎳含量不大于0.15%, 銅含量不大于0.2% , 磷、硫含量也應(yīng)符合鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求,但不大于表中規(guī)定的指標(biāo)。⑤ 鋼棒(或坯)的成品化學(xué)成份允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。65Mn 機(jī)械性能直徑(厚度)dmm 熱處理或狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度σb Mpa 屈服點(diǎn)σs Mpa 延伸率δ % 斷面收縮率ψ % 硬度 HBWd=25(試樣尺寸) 正火 ≥735 ≥430 ≥9 ≥30 未經(jīng)熱處理鋼≤285退火鋼≤229

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