| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機(jī)械/洛陽 |
| 主要材料 | 碳鋼20# |
| 襯里材料 | 塑料粉未 |
| 襯里厚度 | 4-10mm |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
| 生產(chǎn)工藝 | 法蘭連接 |
| 適用溫度 | -60～100℃ |
| 適用壓力 | -0.07 M Pa ～ 2.5 M Pa |
| 檢測電壓 | 5KV-30KV |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | HG20536-93 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè) |
襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會(huì)低于3mm，主要應(yīng)用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實(shí)不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當(dāng)然在價(jià)格上也會(huì)有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程
鋼襯塑管道流程簡圖
原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹 → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平 → 表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫；
鋼襯塑管道文字說明
殼體半成品制作
按照公司生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機(jī)取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調(diào)直對(duì)眼機(jī)上進(jìn)行法蘭點(diǎn)焊，然后按規(guī)格大小分別用自動(dòng)埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接成殼體半成品。
打磨除銹處理
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機(jī)進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進(jìn)行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時(shí)塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時(shí)進(jìn)一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
加熱滾塑
將經(jīng)過預(yù)處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號(hào)分別送入自動(dòng)化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達(dá)到設(shè)定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動(dòng)定量送料機(jī)將設(shè)定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)裝置中完成自動(dòng)滾襯過程。
流平修整
將 步滾塑后的制成品轉(zhuǎn)入另外一臺(tái)設(shè)定溫度相對(duì)較低的自動(dòng)化加熱爐，利用旋轉(zhuǎn)裝置在爐內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進(jìn)一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對(duì)外表面進(jìn)行美觀修整。
油漆包裝
對(duì)已滾塑好的成品進(jìn)行規(guī)定的各種型式試驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)和包裝（油漆、標(biāo)識(shí)和包裝也可按客戶要求）。
鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項(xiàng)：
首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態(tài)，這一點(diǎn)很重要，如果不垂直結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致管線歪曲，管線越長，歪曲度就越大。
其次：焊接不能有盲點(diǎn)，法蘭內(nèi)徑肯定要比管道外徑大，焊接過程要仔細(xì)，要全焊，不能出現(xiàn)所謂的漏點(diǎn)。
第三：管子兩頭的法蘭焊接時(shí)法蘭孔要對(duì)準(zhǔn)，保持在一條線上，方便以后安裝。
第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進(jìn)行打磨，內(nèi)外都要進(jìn)行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。
襯塑鋼管在防腐領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，襯塑鋼管在我們生活中得到了使用，而且作為綠色環(huán)保產(chǎn)品，襯塑鋼管廣受消費(fèi)者的喜愛。襯塑鋼管的種類也是有很多，其中在襯塑鋼管運(yùn)輸中的應(yīng)用是很廣泛的，而且發(fā)揮著很重要的作用。可能大家也很好奇襯塑鋼管在運(yùn)輸中發(fā)揮著什么作用，所以下面襯塑鋼管廠家就給大家介紹一下。
在氣體和液體的運(yùn)輸過程當(dāng)中，氣體和液體之間要進(jìn)行相互的流通，在這個(gè)過程當(dāng)中就需要使用一些傳送的工具，而選擇好的傳送工具可以很好的避免氣體或者是液體之間出現(xiàn)泄漏、揮發(fā)、污染等情況，而就是一種非常好的運(yùn)輸工具，這主要就與襯塑鋼管的材質(zhì)有著很大的關(guān)系。襯塑鋼管是非常堅(jiān)固耐用的，而使用壽命也比較長，使用襯塑鋼管能夠很好的保證氣體或者是液體運(yùn)輸?shù)男院屯暾浴３?，襯塑鋼管完全可以埋在地下或者是架在空中來使用，可以充分的利用空間。
襯塑鋼管加工過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：
襯塑鋼管廠家鋼管內(nèi)外壁的沖砂缺點(diǎn)，是因?yàn)榻饘俨牧狭饕簺_蝕砂型或砂芯表層后，在鑄造件上產(chǎn)生帶點(diǎn)、小塊突起的不光滑表層。雖然粗砂和沖蝕結(jié)痂兩者的表面十分相似，以至于同樣，所述界定仍能將這二種缺點(diǎn)多方面區(qū)別。因?yàn)檫@二種缺點(diǎn)的方式恰好相反，因而，必需把這二種缺點(diǎn)差別清晰。比如，沖蝕結(jié)痂是型砂澎漲所造成的缺點(diǎn)，是因?yàn)榇荷疤捕拢鎸?shí)的沖砂確是因?yàn)榇荷斑^軟。要防止只看表面，輕率地作出決策，只能在把握了充足直接證據(jù)，襯塑鋼管廠家可以準(zhǔn)確地強(qiáng)調(diào)其缺點(diǎn)的直接原因及挽救方法以后，能夠作出決策。下邊依照鋼管鍛造工藝全過程來剖析造成這類缺點(diǎn)的緣故。
（1）鋼管設(shè)計(jì)方案欠佳，導(dǎo)致大較熔化金屬材料穿過砂型表層某一位置，會(huì)把砂型或砂芯加溫到抗壓強(qiáng)度變?nèi)酰a(chǎn)生沖砂。因此，常需擴(kuò)寬內(nèi)進(jìn)膠口，或在橫澆道。上輔助內(nèi)進(jìn)膠口，便于分散化金屬材料液，進(jìn)而避免部分的砂型或砂芯表層超溫。
（2）鑄造件設(shè)計(jì)方案中存有某些必然的能造成金屬材料流液飛濺的要素。往往說“必然"，由于這一難題徹底需看設(shè)計(jì)方案工作人員怎樣處理。例如，應(yīng)用這種能經(jīng)得住金屬材料流液侵蝕的造型設(shè)計(jì)原材料，或一些獨(dú)特建筑涂料可防止這類缺點(diǎn)，但通常會(huì)生產(chǎn)費(fèi)。
縱橫機(jī)械制造有限公司(伊犁分公司)始終奉行“以精良的質(zhì)量構(gòu)筑誠信體系，以細(xì)致的服務(wù)拓展商家信賴”的經(jīng)營理念并切實(shí)地將這一理念貫徹到我們工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)當(dāng)中。縱橫機(jī)械制造有限公司(伊犁分公司)積j i推行以“信譽(yù)好、質(zhì)量高”為公司戰(zhàn)略核心目標(biāo)。我們期待與您合作，攜手并進(jìn)，共贏未來。
洛陽縱橫機(jī)械生產(chǎn)襯塑管道、襯塑鋼管、鋼襯PE管道、鋼襯PO管道、鋼襯PP管、鋼襯PVC管、碳鋼襯塑管以及各種非標(biāo)、成套系列襯塑設(shè)備。襯塑管道具有耐腐蝕、緩結(jié)垢、不脫層、防腐性能好、抗?jié)B透性好是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。
襯塑管道和管件防腐層容易破損，容易泄漏的地方有：直管法蘭口直角部位，長管道的中間部位，三通的主管支管結(jié)合部位，彎頭的中心位置。鋼襯塑管道，有多年的生產(chǎn)歷史，在鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)和檢測過程中，積累了比較豐富的經(jīng)驗(yàn)。
襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有工程塑料的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯，能用于食品、醫(yī)藥及飲水等行業(yè)。常見的襯塑管道有：鋼襯聚丙烯管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯管（GSF.PE），鋼襯聚烯烴管（GSF.PO）鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4）。
