保定不銹鋼管按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點按化學(xué)成分（主要是含鉻量)及用途不銹鋼板分為不銹與耐酸板兩大類。工業(yè)上還按自高溫（900-1100度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼管組織影響的特點決定的. 工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼。保定不銹鋼管可以把這三類不銹鋼的特點歸納(如下表），但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接，只是受某些條件的限制，如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高溫回火等，而使焊接工藝比較復(fù)雜。實際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如1Cr132Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。

保定不銹鋼管這類鋼在高溫時為y＋a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體，由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內(nèi)變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的許多改型12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼)中的許多鋼號如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。保定不銹鋼管的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15~18％兩個系列.前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，保定不銹鋼管在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。

保定不銹鋼管耐腐蝕性能301 不銹鋼板在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。302 不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種通過冷軋可使其獲得較高的強度。302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，保定不銹鋼管它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合.303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。304 是一種通用性的不銹鋼它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼板在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕)。

1910～1914年誕生的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不銹鋼，從化學(xué)成分來看，保定不銹鋼管主要屬Fe-Cr和 Fe—Cr—Ni兩大體系。從次世界大戰(zhàn)結(jié)束到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的近三十年中（即1919年至1945年).隨著各種工業(yè)的發(fā)展，保定不銹鋼板為適應(yīng)工作條件而發(fā)生了分化，即在原來兩大體系三種組織狀態(tài)的基礎(chǔ)上，通過增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不銹鋼板。從二次大站結(jié)束直至目前為止的三十多年中，主要為適應(yīng)抗海水或鹽類腐燭吸收Y射線及中子、獲得超高強度、節(jié)約鎳等需要而發(fā)展了抗點蝕不銹鋼、原子能工業(yè)用不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和錳氮代鎳不銹鋼.

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