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灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處:1.鑄造成型
對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產效率低,易有鑄造缺陷,質量難以保證,成本較高;2.利用鋼管滾壓成型
,其內外凹凸形狀或u形槽,存在加工不方便,對孔內成形難以檢驗,全環(huán)形結構在高應力下軸向變形大等缺點,并且還很難找
到高強度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料,其成本也較高。此外,現有技術中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法
以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如,現有工藝采用在套筒
本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法,其制作時工藝繁復,費時費力,同時又有一定的操作風險,易出現傷及操作人員的現象;再例
如,現有工藝采取化學除銹,例如除銹劑酸洗,容易發(fā)生化學反應而導致灌漿套筒受損,受污染,存在化學除銹效果不理想,化
學污染大達不到除銹目的。
重慶南川格瑞管業(yè)有限公司立足國內市場,實施穩(wěn)健發(fā)展。通過持續(xù)創(chuàng)新,不斷為客戶提供量身訂做的 灌漿套筒方案和滿意的服務!
鋼筋灌漿套筒銜接所述金屬波紋管粘貼,其應力經過信道之間是不連續(xù)水泥漿接合資料的應力(嵌入到孔管道)加強分離的紙漿錨銜接錨被發(fā)送到嵌入式鋼和混凝土預制內完成連續(xù)力傳送加固。依據它的力傳送的方式,并嵌入鋼增強件要銜接的搭接接頭銜接器之間構成。思索到偏心力鋼搭接接頭銜接的性質,其銜接長度通常具有更嚴厲的請求。
與螺旋錨約束漿料肋銜接能有效強化混凝土的堆疊約束力傳送范圍,混凝土延遲徑向別離,從而進步了鋼搭接力傳送性能。關于金屬波紋管粘貼錨銜接,這能夠從理論中學習,在所述外增強線螺旋搭接接頭提供,特別是,應當留意,控制之間的凈間隔波紋管線螺旋,以便不影響鍵局部混凝土澆筑質量。球墨鑄鐵灌漿套筒成本高昂的弊端。完全符合《鋼筋連接用灌漿套筒》(JGT398-2012)質量標準。
這條是該標準的強迫性條文。該標準總共兩條強迫性條文,一條是關于抗震設計的,另一條就是該條文,凸顯了套筒灌漿銜接在該標準中的關鍵位置。照用水量加水攪拌灌漿料,采用低速強制式攪拌機,一般攪拌3min左右,如果采用手電鉆攪拌,攪拌后氣泡較多,需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿。如果采用人工攪拌,開始時灌漿料的黏度會比較高,這時需要延長攪拌時間,而不能因為黏度較高而多加水,按照用水量,隨著攪拌時間的延長,灌漿料的流動性會越來越好。
采用人工或機械灌漿,從一端灌入,至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。灌漿后24h內不能擾動灌漿部位。按照用水量加水攪拌灌漿料,采用低速強制式攪拌機,一般攪拌3min左右;如果采用手電鉆攪拌,攪拌后氣泡較多,需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿;如果采用人工攪拌,開始時灌漿料的黏度會比較高,這時需要延長攪拌時間,而不能因為黏度較高而多加水,按照用水量,隨著攪拌時間的延長,灌漿料的流動性會越來越好。
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