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        絎磨管發(fā)貨快品質(zhì)高

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        絎磨管發(fā)貨快品質(zhì)高_九冶管業(yè)有限公司(聶拉木分公司),固定電話:18762195566,移動電話:0527-88266222,聯(lián)系人:李經(jīng)理,QQ:1958857549,丁塊工業(yè)園 發(fā)貨到 日喀則市聶拉木縣。 西藏自治區(qū),日喀則市,聶拉木縣 2020年,聶拉木縣生產(chǎn)總值達100028萬元,同比增長8.1%。

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        珩磨管主營材質(zhì):20#、Q235、20G、35#、45#、16Mn、Q345、40Cr、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、42CrMo。廣泛應用:工程機械、冶金機械、塑料機械、啟閉機械、礦山機械、道路施工機械、紡織機械等多個行業(yè)。加工形式:1.冷軋2.冷拔3.珩磨4.滾玉
        現(xiàn)在,隨著工業(yè)化的推進,越來越廣泛的珩磨油缸管,珩磨油缸管和成本要求的應用也越來越高,所以是珩磨油缸管正在進行的結(jié)構(gòu)改革和創(chuàng)新,在這個市場上,要進行供給結(jié)構(gòu)改革的珩磨油缸管生產(chǎn)方,并與市場大規(guī)模發(fā)展,珩磨油缸管已經(jīng)證明,改革,創(chuàng)新,加大投資市場是正確的。那么該怎么辦呢?



        珩磨管加工工藝
        一種珩磨管的加工工藝,尤其是抗拉強度不低于1140MPa、屈服強度不低于1030MPa、伸長率不低于16%、延伸率不低于38%,且對珩磨管加工精度要求較高的珩磨管的加工工藝。采用的加工工藝是選用合適尺寸的TC4鈦合金棒材,通過開坯、自由鍛及熱處理工藝,矯直、打深孔、珩磨、車外圓拋光等步驟完成規(guī)定尺寸及要求的珩磨管的加工過程,加工過程簡單且成本低廉,滿足了我國航空航天、壓力機械等領(lǐng)域中對高性能珩磨管的使用要求。
        珩磨管的加工工藝,其特征在于,珩磨管的加工工藝步驟為: a)選料:選用符合標準的合適尺寸的金屬材質(zhì)棒材作為加工珩磨管的原料棒材; b)開坯、自由鍛及熱處理工藝:對原料棒材采用開坯、自由鍛及熱處理工藝進行加工; c)矯直:對處理后的原料棒材進行鍛錘矯直; d)打深孔:在原料棒材上打出合適尺寸的通孔后制成管材; e)珩磨:采用珩磨油石對管材的通孔進行珩磨加工,使得管材的通孔滿足珩磨管所要求的尺寸及加工精度要求; f)車外圓刨光:采用車床對管材的外壁及端面進行車加工及刨光,使得管材的外徑達到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求,完成珩磨管的制作。




        日喀則聶拉木九冶管業(yè)有限公司座落于丁塊工業(yè)園。地理位置優(yōu)越,交通便利。我廠擁有精湛的加工設(shè)備,生產(chǎn)條件,檢測設(shè)備及良好的售后服務,建立并完善公司管理制度。本廠堅持質(zhì)量保證、用戶保證、信譽保證的原則。產(chǎn)品服務全國個城市,并為我國工程配套,得到了廣大用戶的好評。本公司具有雄厚的經(jīng)濟實力、科學的管理水平、先進的生產(chǎn)設(shè)備、精湛的技術(shù)隊伍、完善的工藝裝備、嚴格的檢測手段、及良好的售后服務。 公司信奉“誠信保證、質(zhì)量保證、顧客保證”的經(jīng)營理念。 公司奉行“誠信、敬業(yè)、開拓、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,恪守“客戶的需求是我們不斷的追求”的經(jīng)營理念,并致力于市場新品的開發(fā)。展望未來,在新世紀的中國,我們將一如既往,堅持、專注、創(chuàng)造、以勤奮和熱忱回報支持和信賴我們的廣大用戶。希望更多的業(yè)界精英與我們攜手并進,精誠合作,共創(chuàng)新世紀業(yè)界輝煌.企業(yè)宗旨:質(zhì)量是生命,信譽是靈魂。




        對于45#絎磨管比較高壓的區(qū)域來說的話,是使用上會更加的適用,在工作過程中是屬于低噪音,這也是油缸筒精密制造后的特點之一,還能有效的降低油缸筒在動力上出現(xiàn)的損失,如果是環(huán)境比較惡劣的情況下,精密制造后的油缸筒也可以正常工作。我廠是一家專業(yè)生產(chǎn)絎磨管的企業(yè),有氣動缸筒系列,液壓絎磨管系列,高精度冷拔鋼管等絎磨管產(chǎn)品產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點:(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。




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