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MPP電力管的焊接方式實施過程中的注意事項：MPP電力管待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質，終熔接的效果肯定受到影響;氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗;電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響終焊接的質量。此外,焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當等都是影響終焊接質量的因素。而在國內這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術配套則落后于MPP電力管發(fā)展應用的速度，從而一定程度上制約了MPP電力管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行專業(yè)培訓，逐步實現持證上崗是使MPP電力管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。
MPP電力管熔接方式：MPP電力管熔接方式顧名思義就是熱熔連接方式，采用了熱熔焊方式進行連接，熔接點要控制在二百攝氏度左右，但一定不要超過220度。當溫度達到要求以后，接口兩邊對接。當MPP電力管的連接方式為熱熔接焊時，接口不處理好的話，很容易出現損傷電纜線或接口拉扁的狀況，所以MPP電力管一定要使用全新的材料。
MPP電力管熔接過程：1、管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節(jié)銑刀片的高度調節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且教小卷邊達到規(guī)定高度。
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