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低價(jià)貨源匠心工藝
不積跬步,無(wú)以至千里;不積小流,無(wú)以成江海。多重檢驗(yàn),嚴(yán)格把關(guān),認(rèn)真負(fù)責(zé)。自始至終以顧客滿意為核心,堅(jiān)持誠(chéng)信做事,踏實(shí)做人,科技興業(yè),產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)。
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產(chǎn)品實(shí)拍圖PRODUCT REAL SHOT DISPLAY真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入,然后停氣進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的無(wú)縫鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A以下,使內(nèi)部發(fā)生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴(kuò)相間,效果更好。由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時(shí),在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。
鑄造無(wú)縫鋼管的過程
(一)澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理,過程中要不斷流、平穩(wěn),以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,并補(bǔ)足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。
(二)型砂性能將直接影響無(wú)縫鋼管的質(zhì)量,因此應(yīng)具有良好的透氣性、濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
(三)在粘土含量相同時(shí),膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等,可提高抗夾砂能力,并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能。
(四)要獲得表面光潔度好的無(wú)縫鋼管,可以通過清理滾筒去除表面的砂子,也進(jìn)行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈,以防止影響管件使用。
(五)對(duì)于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程進(jìn)行操作,烘干時(shí)間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
(六)管件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短,會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。無(wú)縫鋼管件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、內(nèi)部應(yīng)力較大,易造成變形而影響外形尺寸。
(七)在制作過程中重點(diǎn)要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量。在生產(chǎn)中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?,保證無(wú)缺陷使用,如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,減少鋁模的受損程度。
(八)生產(chǎn)無(wú)縫鋼管件時(shí),必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對(duì)其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
(九)通過檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)無(wú)縫鋼管的缺陷,查找并分析原因,及時(shí)采取措施,以減少缺陷的產(chǎn)生。
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