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(1)由于坯料加熱質(zhì)量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響,鋼管存在殘余應(yīng)力等缺陷,經(jīng)過毛管退火后,鋼管殘余應(yīng)力,改善內(nèi)部組織,提高塑性,便于冷拔加工變形。(2)鋼管修磨后,修磨部位出現(xiàn)加工硬化,應(yīng)力集中,修磨面硬度增高,塑性下降,變形抗力增加。毛管修磨后再退火,就可由于修磨造成的加工硬化和應(yīng)力集中,修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性,便于加工變形。(3)毛管修磨后退火,必須符合退火工藝要求,使毛管受熱均勻且透心,以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復(fù)。內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,提高塑性。
介紹冷拔鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形冷拔鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無縫管,主要用10、20號鋼制造,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗,卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗。
昌都類烏齊盛億偉業(yè)金屬制品有限公司建立了完善的市場服務(wù)體系,各項制度成熟。運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)的管理方法主要生產(chǎn): 精密鋼管等系列百多個規(guī)格品種。
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①抗拉強(qiáng)度(σb)試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計算公式為:式中:Fb--試樣拉斷時所承受的力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。冷拔鋼管②屈服點(diǎn)(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時,則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時,屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點(diǎn)的計算公式為:式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
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