針對某化工企業(yè)使用的06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼換熱管發(fā)生的腐蝕斷裂現(xiàn)象，利用內(nèi)窺鏡檢測手段，對斷裂換熱管進行了分析。發(fā)現(xiàn)不銹鋼管管的斷裂深度基本在4.6m到4.9m處，與結(jié)垢位置一致，且斷裂面整齊，主要分布在管束外側(cè)。換熱管內(nèi)壁存在腐蝕坑，且腐蝕面積很大，腐蝕部位變成深褐色。除此之外，換熱管內(nèi)壁在4.6m到4.9m存在溝槽，主要由于殼程溫度高于管程，殼程伸長量大于管束，受拉力達到強度極限導(dǎo)致開裂破壞。經(jīng)過綜合分析，指出該不銹鋼換熱管開裂是在管殼程溫差造成的拉應(yīng)力與化學(xué)腐蝕共同作用下形成，并給出了相應(yīng)的和改進措施。換熱器廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代石油、化工、冶金、供暖及電力等行業(yè)，主要通過控制溫度以滿足應(yīng)用需求，保障生產(chǎn)。當換熱器在腐蝕性環(huán)境下工作時，換熱管一般選用奧氏體不銹鋼。在運行過程中，換熱器同時受到壓力、溫差及腐蝕性介質(zhì)等因素的共同作用，易出現(xiàn)腐蝕開裂問題，輕則造成設(shè)備無法運行，重則停產(chǎn)，甚至造成人員傷亡。近年來，環(huán)保理念的，促進了社會對能源清潔利用的追求，進而加速了新型煤化工企業(yè)的發(fā)展。對煤化工企業(yè)而言，換熱設(shè)備的平穩(wěn)運行，對設(shè)備設(shè)計和企業(yè)穩(wěn)定平穩(wěn)運行至關(guān)重要。因此，對失效換熱器及其零部件進行缺陷分析，查明其產(chǎn)生的原因，對于保證生產(chǎn)生活具有重要作用。

耐高溫不銹鋼管用于軟磁爐抗氧化系統(tǒng)粉末耐高溫不銹鋼爐管。 直徑可達1500mm，厚度可達25mm。長度超過13米。年使用溫度在1080°C時不會被氧化，變形并且耐氯化物腐蝕。 工作溫度高達1100°C。 其使用壽命是傳統(tǒng)離心鑄管的5倍，價格是同類進口產(chǎn)品的1/3國產(chǎn)2/3。 耐熱鋼管根據(jù)其性能可分為抗氧化鋼和熱強鋼。 耐熱鋼管抗氧化鋼也稱為不銹鋼。 熱強鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性和高溫強度的鋼。 耐熱鋼管可分為奧氏體熱 - 耐火鋼，馬氏體耐熱鋼，鐵素體耐熱鋼和珠光體耐熱鋼，按照其正火結(jié)構(gòu)。 耐熱鋼管的使用 耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍內(nèi)相互交叉。一些耐熱鋼不銹鋼具有耐熱鋼的特性。它們既可以用作耐酸耐酸鋼，也可以用作耐熱鋼。 通常用于制造鍋爐，蒸汽輪機，動力機械，工業(yè)爐和航空，石化和其他高溫工業(yè)部門。 除了高溫強度和高溫抗氧化性之外，這些組分還需要足夠的韌性，良好的加工性和可焊性，以及一定的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，這取決于應(yīng)用。

304不銹鋼管表面處理方法主要有：①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。表面本色白化處理：不銹鋼管在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用 和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。不銹鋼管表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光澤。表面著色處理：不銹鋼管著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。304不銹鋼管著色方法有：⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。⑵電化學(xué)著色法：著色是在特定溶液中，是通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色的法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 工業(yè)中應(yīng)用較少。⑸氣相裂解著色法：此處理方法較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用很少。