無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、當?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、當?shù)財D壓機、同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、當?shù)刂?、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、附近軋管機軋制、盤管拉伸工藝。

無縫管，作為一種重要的工業(yè)材料，廣泛應用于各個領(lǐng)域，從機械制造到石油鉆探，從船舶制造到鍋爐制造，其重要性不言而喻。本文將從無縫管的定義、同城生產(chǎn)方法、附近種類、附近應用領(lǐng)域以及常見問題和解決方法等方面，為您詳細介紹無縫鋼管的小知識。一、當?shù)責o縫鋼管的定義無縫鋼管，顧名思義，是指沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。它是由整支圓鋼穿孔而成，表面沒有焊縫。無縫鋼管通常是用鋼坯直接軋制而成，具有較高的強度和耐高壓能力，因此被廣泛應用于高壓、高溫環(huán)境中的流體輸送和機械制造等領(lǐng)域。無縫鋼管的制造原料包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、當?shù)睾辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼、同城不銹耐酸鋼等。根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，無縫鋼管可分為熱軋無縫鋼管、附近冷軋無縫鋼管、附近冷拔無縫管、本地擠壓無縫管等。無縫管的規(guī)格用外徑和壁厚來表示，其外徑和壁厚的范圍較廣，能夠滿足不同領(lǐng)域的需要。