不銹鋼水箱水箱厚度明細(xì)如下： 序號1水箱（25m×6.5m×2m）：底板2.5mm，頂板及人孔板1.5mm，下部側(cè)板2.5mm，上部側(cè)板1.5mm； 序號2水箱（7.5m×4.5m×2.5m）:1000mm×500mm側(cè)板安裝于中部，厚度2.0mm，底板3.0mm，頂板及人孔1.5mm，下部側(cè)板2.5mm，上部側(cè)板1.5mm； 序號3水箱（3.0m×2.5m×3m）：底板3.0mm，頂板及人孔1.5mm，下部側(cè)板2.5m，上部側(cè)板1.5mm。 2）不銹鋼水箱板材選用相應(yīng)系列不銹鋼板經(jīng)機(jī)械加工成有縱向加強(qiáng)筋的板面現(xiàn)場氣體保護(hù)焊接成型； 4、驗(yàn)收： 1）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，招、投標(biāo)文件的約定。 2）驗(yàn)收程序： a.交貨前檢驗(yàn):中標(biāo)供應(yīng)商在貨物交貨前,應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn), 中標(biāo)供應(yīng)商應(yīng)隨同貨物提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。在設(shè)備的生產(chǎn)過程中及交貨前，招標(biāo)人有權(quán)派技術(shù)專業(yè)人員對設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并在設(shè)備交貨前進(jìn)行隨機(jī)抽檢產(chǎn)品，中標(biāo)供應(yīng)商應(yīng)予配合，并應(yīng)提供檢驗(yàn)設(shè)備及相關(guān)費(fèi)用。

不銹鋼水箱5)淬火機(jī)床。感應(yīng)加熱淬火機(jī)床在旋轉(zhuǎn)速度、升降速度 及高度、工作臺面的跳動(dòng)等方面應(yīng)能滿足所處理工件的技術(shù)要 求。通常軸心擺差不大于0. 3mm,軸向移動(dòng)速度偏差<5%，旋 轉(zhuǎn)可調(diào)范圍20一120r/min。并符合JB/T 9201(鋼鐵件的感應(yīng)悴 火回火處理》規(guī)定。關(guān)于采用水冷卻的問題.根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí) 踐，水箱涉及的馬氏體不銹鋼高頻感應(yīng)加熱淬火采用水冷是可行的。同時(shí)加 熱整體冷卻時(shí)，采用水冷可能產(chǎn)生軟點(diǎn)，可在水中加人10% NaCI。連續(xù)加熱噴射冷卻時(shí)采用水冷，可能令人擔(dān)心的問題是 能否產(chǎn)生淬火裂紋的問題。我們多年來，采用水冷，很少有因冷 卻原因產(chǎn)生的淬火裂紋。 水箱中馬氏體不銹鋼高頻感應(yīng)加熱淬火采用水等冷卻速度較強(qiáng)的介 質(zhì)冷卻，不產(chǎn)生裂紋的原因可能是: (1)高頻加熱淬火殘余應(yīng)力的大小與鋼的含碳量有關(guān)，含 碳量低，殘余應(yīng)力小。而馬氏體不銹鋼一般含碳量 都較低，所以，高頻淬火后的殘余應(yīng)力較小。 (2)高頻加熱表面淬火后，表面存在壓應(yīng)力， 的拉應(yīng) 力存在于超過脆性硬化層而具有較好強(qiáng)度和韌性的過渡層或原始 組織層。水箱這是以45鋼為例說明高頻感應(yīng)加熱淬火殘 余應(yīng)力的分布狀態(tài)。 不銹鋼水箱價(jià)格與感應(yīng)加熱原理 當(dāng)感應(yīng)圈中通過交變電流時(shí)，在其周圍和內(nèi)部(如感應(yīng)圈 中的工件)就產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場，這個(gè)磁場 又使工件內(nèi)部產(chǎn)生電場即感應(yīng)電動(dòng)勢，由于金屬是導(dǎo)體，這個(gè)電 動(dòng)勢又會在工件內(nèi)部產(chǎn)生電流。 不銹鋼水箱價(jià)格這種電流的電路在工件內(nèi)部是閉 合的，又稱之為渦流。渦流使工件產(chǎn)生大量的熱。對鋼鐵材料 (鐵磁材料)來說，除渦流的熱效應(yīng)外，還存在“磁滯現(xiàn)象”引 起的熱效應(yīng)。降，約為I,因此，當(dāng)工件溫度達(dá)到失磁點(diǎn)時(shí)，渦流透人深度S 明顯增加。