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三相分離器有多種布置形式，設計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設計可分為沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分離設計三個部分，本條對三相分離器的設計提出了要求。

 沉淀區(qū)設計方法與二沉池相似，決定于表面水力負荷，由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產(chǎn)生對固液分離有一定干擾，故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果，沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m，水力停留時間宜為1.5h～2.0h。

 沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū)，不宜大于3m/h。

沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層，進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層，均不利于污泥氣逸出，嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出，干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管，故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h)，一般取1m3/(m2·h)～3m3/(m2·h)。



      uasb厭氧反應器厭氧工藝介紹:厭氧生物處理是在厭氧條件下，使用厭氧微生物分化廢水中的有機物，產(chǎn)生和二氧化碳，形成厭氧微生物所需的營養(yǎng)和環(huán)境條件的進程。高分子有機物的厭氧降解進程可分為四個階段：水解階段、發(fā)酵（或酸化）階段、醋酸出產(chǎn)階段和出產(chǎn)階段。（1）水解階段水解能夠界說為將雜亂的不溶性聚合物轉化為簡略的可溶性單體或二聚體的進程。（2）發(fā)酵（或酸化）階段發(fā)酵能夠界說為有機物作為電子受體和電子供體的生物降解進程，其中溶解的有機物被轉化為首要由揮發(fā)性脂肪酸組成的終產(chǎn)品，因而這一進程也被稱為酸化。（3）醋酸出產(chǎn)階段在產(chǎn)氫醋酸菌的效果下，將前一階段的產(chǎn)品進一步轉化為醋酸、、碳酸和新式細胞資料。（4）階段在這個階段，、氫、碳酸、甲酸和被轉化為、二氧化碳和新的細胞資料。uasb厭氧反應器的厭氧池是指沒有溶解氧或鹽的反應池。


 芬頓流化床反應機理是氧化劑和廢水中的污染物在厭氧反應器內(nèi)部裝填的催化劑填料表面發(fā)生催化反應，流化床的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)將厭氧反應器內(nèi)部廢水屢次過催化劑表面，然后大大了氧化劑和廢水中污染物的反響功率，了氧化劑的利用率和污染物去除率。

占地面積小芬頓流化床厭氧反應器選用一體化設備方式，將內(nèi)循環(huán)管路集成到設備內(nèi)部，且從工藝上對設備有高徑比要求，以滿足上升流速。因而設備整體緊湊，占地面積小。消耗量小芬頓催化劑是以離子形狀溶解于污水水中，隨著污水水流丟失，芬頓處理污水均全流程增加離子型金屬催化劑，催化劑消耗量大。

  而芬頓流化床則是將催化劑以固定床的方式固定于芬頓流化床厭氧反應器內(nèi)部，污水和氧化劑在固定床催化劑的表面發(fā)生催化反響，然后避免了催化劑的丟失。只需定時予以少數(shù)彌補即可，比較工藝而言，大大了催化劑的用量，一同含鐵污泥的產(chǎn)值。



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