無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、當?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、當?shù)財D壓機、同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、當?shù)刂小⑿⌒凸懿牡纳a(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、附近軋管機軋制、盤管拉伸工藝。

無縫管在使用過程中，會受到介質(zhì)腐蝕、當?shù)啬p、本地老化等因素的影響，性能逐漸下降。因此，必須定期進行維護與檢查。這包括檢查管道外觀是否有損傷、當?shù)馗g情況，測量管道壁厚是否滿足要求，檢查閥門、法蘭等連接部位是否緊固密封等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時采取措施進行處理，避免問題擴大影響整個管道系統(tǒng)的運行。應(yīng)急處理預(yù)案：為了應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，如泄漏、爆炸等事故，必須制定完善的應(yīng)急處理預(yù)案。預(yù)案中應(yīng)明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工、附近應(yīng)急資源準備、附近應(yīng)急響應(yīng)程序及后期處置等內(nèi)容。同時，還需定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力和處置效率。綜上所述，無縫管在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。在使用過程中，需要注意選材與規(guī)格、附近質(zhì)量檢查、當?shù)卣_安裝與固定、當?shù)睾侠聿贾门c支撐、當?shù)囟ㄆ诰S護與檢查以及應(yīng)急處理預(yù)案等方面的細節(jié)和要點，以確保其性能和。

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、同城規(guī)格、生產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中。一般用無縫鋼管：是用10、附近20、當?shù)?0、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、同城30CrMnSi、附近45Mn2、附近40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、本地拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。