以下是:防偽廠家，貨源足的產(chǎn)品參數(shù) 

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	由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低，明度上升另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。 同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)明顯。撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現(xiàn)得明顯在配制專色墨的過程中，勻墨儀、展墨儀對油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因為撤淡劑的加入，改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產(chǎn)生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。 剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。


	。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙，測量密度差為0.05~0.15，非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異小，黑色，藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時，測量值應(yīng)當比標準色樣的密度值適當高出一部分，這樣才能起到控制的作用。 白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。 在彩色印刷品上，當光線以45°入射角照射到紙張表面時，約有4%的光會被反射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層




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	紙粉在橡皮布上堆積，或由于其他原因影響到油墨的轉(zhuǎn)移，會使黑色實地上出現(xiàn)白色砂眼，黑白對比非常顯眼。如果疊印了青色平網(wǎng)，即使黑色實地上有微少的砂眼，由于露出的不再是白色的紙基，而是青色的網(wǎng)點，相對于黑白對比來說，黑青對比就不那么顯眼了，可以使黑底色看起來更加均勻美觀。同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)明顯。撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現(xiàn)得明顯。在配制專色墨的過程中，勻墨儀、展墨儀對油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因為撤淡劑的加入，改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產(chǎn)生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。 剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。




	凹印是軟包裝中常用的印刷方式，其印刷質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品的表現(xiàn)力。在生產(chǎn)實踐中，不少問題困擾著軟包廠，但是實際上凹印質(zhì)量控制是有章可循的。凹印機四大要素的基本原理正是這種印刷方式，由印刷機的構(gòu)造和操作決定了印刷物的好壞，這四大要素是：刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統(tǒng)、烘干箱，下面我就分別闡述其的特點及基本原理：刮刀只有將多余的油型非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產(chǎn)品。要想將多余的墨刮干凈，不出現(xiàn)掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調(diào)整置放。 通常的經(jīng)驗告訴我們：首先是刮刀裝置的軟硬，要適中的彈性。刮刀放置在適當?shù)母叨?。刮刀放置在角度，適合的角度。壓印膠輥壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。壓印膠輥的材質(zhì)的硬度影響上墨量，膠輥的材質(zhì)硬上墨量小，膠輥的材質(zhì)軟上墨量大。膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些，印刷速度慢需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。如要保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性，印刷機的供墨系統(tǒng)，循環(huán)一定要良好，時刻要保持油墨在不停的流動之中。始終要保持油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑。防止油墨成分的比例失調(diào)，出現(xiàn)析出，反粗現(xiàn)象。使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中。

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