注漿管的接頭凸起部分尺寸注漿管接頭部分的內(nèi)徑尺寸應(yīng)保證超聲波檢測(cè)儀的使用要求。接頭凸起部分的大尺寸不應(yīng)超過(guò)管外徑的25％ 接頭凸起部分尺寸、當(dāng)?shù)靥捉娱L(zhǎng)度、當(dāng)?shù)孛芊庑阅堋⒈镜剡B接可靠性、附近耐振動(dòng)性能、附近抗扭矩性能等各項(xiàng)要求。 注漿管接口的套接長(zhǎng)度如圖1，注漿管接口套接長(zhǎng)度（接頭部分的長(zhǎng)度）L不小于直徑的1.5倍且不小于80mm。 注漿管接口的密封性能注漿管接頭部分應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，具體要求是：內(nèi)壓試驗(yàn)壓力為大工作壓力的1.5倍且不低于1MPa，外壓試驗(yàn)壓力為大工作壓力的2倍且不低于4Mpa，試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間1min，要求不得出現(xiàn)滲漏、接口變形等情況。內(nèi)壓試驗(yàn)和外壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。 注漿管接口連接可靠性注漿管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性，在常溫，應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min連接部分無(wú)松動(dòng)、當(dāng)?shù)財(cái)嗔选?注漿管接頭耐振動(dòng)性能注漿管接頭應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2 MPa，在該壓力，持續(xù)10萬(wàn)次振動(dòng)數(shù)，薄壁注漿管連接部位應(yīng)無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象。 注漿管接頭抗扭矩性能注漿管接頭應(yīng)進(jìn)行扭矩試驗(yàn)。扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。 ?

全斷面注漿管施工技術(shù)要求 注漿管均指全斷面注漿管，采用專(zhuān)用固定件固定在施工縫表面，并間隔5~6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。 安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、本地平整，不得有浮漿、同城油污、同城疏松空洞、附近碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以。 注漿導(dǎo)管與注漿管連接應(yīng)牢固，嚴(yán)密，導(dǎo)管末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。 注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線(xiàn)位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。 安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注資管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200-300mm，固牢固，可靠。 注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20-30mm（即有效出漿長(zhǎng)度），搭接部位必須與甚而牢固固定。

混凝土節(jié)段之間的接縫外有水壓時(shí)，例如隧道、同城地窖、附近海洋油田等，則在其接縫處需要采用止水帶以保持良好的水密性。通常情況可采用帶有硫化鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)橡膠止水。該止水帶具有良好的水密性。但在實(shí)踐中，由于混凝土收縮及澆筑振搗不到位，沿著止水帶周?chē)幕炷翆⒊霈F(xiàn)裂縫、本地麻面或類(lèi)似缺陷，此類(lèi)缺陷可能會(huì)導(dǎo)致水滲入混凝土。 海底隧道沉管預(yù)制中，注漿管每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沉管管節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)達(dá)180m左右，可由多達(dá)8個(gè)節(jié)段依次預(yù)制成型，每節(jié)段長(zhǎng)達(dá)22.5m、寬達(dá)37.95m、本地高達(dá)11.4m，在沉管節(jié)段的混凝土之間采用中埋式可注漿止水帶作為道防水設(shè)施。止水帶現(xiàn)多采用鋼板止水帶，主要設(shè)置在隧道沉管管節(jié)間施工縫處，以增加兩次混凝土施工結(jié)合面積，主要來(lái)滿(mǎn)足施工縫防水要求，應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接。