球墨鑄鐵管有很多優(yōu)勢：1)抗拉強(qiáng)度高，是一般灰鑄鐵管的3倍;韌性好，延伸率高，為5-15%。2)耐沖擊、耐震動、耐腐蝕，比鋼管好。3)造價較高，只比鋼管略低^4)其耐腐蝕雖比鋼管要好，但是其管壁薄，埋設(shè)在土壤中受蝕穿孔的速度比灰鑄鐵管快得多，若外防腐作得不夠，幾乎在5-8年內(nèi)就發(fā)生腐蝕穿孔，而管材在腐蝕土壤中的受腐蝕速度達(dá)0.5-1. 5mm/a, 因此球墨管的外腐蝕一定要按要求做好，而這點(diǎn)在生產(chǎn)、施工、安裝中不易保證，造成事故隱患。5)其內(nèi)襯一般為水泥砂漿涂敷，水泥砂漿襯里在某些情況下會對水質(zhì)產(chǎn)生不利影響，試驗(yàn)表明如砂漿受到能溶解石灰的水侵蝕會導(dǎo)致砂漿流失、砂漿受損、水被堿化、PH值升高、增加氯耗、水消毒的效果受到影響等。而且由于水泥與鑄鐵性能差異較大，在外沖擊、內(nèi)壓、溫度變化等條件下，水泥砂漿襯里更易裂紋，導(dǎo)致水分滲入，甚至剝落，造成水阻增大，影響水質(zhì)。6)水力性能差、能耗高。球墨鑄鐵管的管內(nèi)糙率系數(shù)在〇. 013-0. 014之間,這樣對于同樣輸水量，同等管徑的管線，其沿程阻力就高，需要增大泵的揚(yáng)程，增大初期投資，同時運(yùn)行費(fèi)用因耗電量大，也大幅度增大。7)普通管道存在對水錘作用承載能力差，極易引起重大事故。采用球墨鑄鐵管則可避免這種危險性

球墨鑄鐵管對于官橋要怎么進(jìn)行施工呢？接下來球墨管廠家就為大家總結(jié)的下面幾點(diǎn)，因此，施工是可以從這幾點(diǎn)來進(jìn)行的。施工工藝：施工籌劃→丈量放樣→搭支架平臺→鉆孔灌注樁→墩臺→橋管拼裝→橋管安裝。（1）搭樁基支架平臺，選用松木樁，松木樁選用架設(shè)平臺打樁機(jī)打入，在松木樁上安放橫道通木相關(guān)，再在橫道通木上安放縱向方木。（2）灌注樁施工，選用樁徑為600的，深度為6米。鉆機(jī)就位后應(yīng)用心調(diào)平對中，磨盤調(diào)到水平形態(tài)，鉆桿應(yīng)保護(hù)垂直，全過程核正結(jié)束后，鉆頭與樁位中心線誤差應(yīng)小于±20mm界線內(nèi)。（3）橋管在施工現(xiàn)場拼裝，拼裝完成后，進(jìn)行檢查，檢查及格者籌劃吊裝。（4）橋管每跨選用2臺吊車至承臺上，在吊裝過程中，有專人指示。在吊車進(jìn)行各各行為之前，指示人吊一定檢查操縱環(huán)境狀況。（5）綁鋼管時應(yīng)找到重心，以使起吊穩(wěn)定。起吊速度應(yīng)平均，回轉(zhuǎn)達(dá)穩(wěn)定，下落時低速輕施。（6）為維持管道與管橋變形協(xié)和，待相鄰的埋地鋼管管沉降變形基本安穩(wěn)后，才與管橋兩頭平管段邊接。（7）安裝滑動支架或吊架時，均應(yīng)按設(shè)計章程，預(yù)先留出與管道膨脹相反的目標(biāo)的偏斜，并應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。

球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；三、對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。